１、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔反應(yīng)釜配件，密封必須良好減速機(jī)配件，本機(jī)器的主要注油處:轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,軋輥軸承,所有齒輪,活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

５、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

７、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

 3、其它介質(zhì)加熱

 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)搪瓷配件，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

 4、電加熱

 將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

 種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力搪瓷管道。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

裝配不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。

軸承間隙過大也是振動(dòng)的一大原因：　角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個(gè)比較難的事。對(duì)于成對(duì)安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長(zhǎng)短不一的內(nèi)外鋼套，并 根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。

角接觸球軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作游隙為零或者略為負(fù)值，那么內(nèi)外鋼套的尺寸和預(yù)緊力的大小對(duì)于角接觸球軸承的工作狀態(tài)和壽命影響極大，為了達(dá)到角接觸球軸的工作游隙，首先，計(jì)算預(yù)加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時(shí)，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。

攪拌器特點(diǎn):

1. 真空電阻:物料在真空中運(yùn)行;

人體可以用電、蒸汽、水和油加熱。傳動(dòng)軸上材料的溫度誤差溫度小于1℃±，可以完成夾套、夾套底部和夾套線圈的冷卻擋板;3反應(yīng)器內(nèi)壁由大型立式車床加工，再用大型拋光機(jī)進(jìn)行主動(dòng)拋光，以保證可移動(dòng)刮板行星架(密封劑)旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體壁材料進(jìn)行徹底的刮擦?？蚣軆?nèi)的4釜麻(槳、槳、槳和槽壁距離3-4mm)攪拌槳(多片)，再加上旋轉(zhuǎn)也使材料上下左右移動(dòng)，可以在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到攪拌(混合)效果。

推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中內(nèi)構(gòu)件:包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

減速機(jī)推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中雙支點(diǎn)機(jī)架中間設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立支承，推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中雙支點(diǎn)機(jī)架適用于重攻擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊獠鹦队懈咭蟮奶厥鈭?chǎng)所。加快機(jī)輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當(dāng)不具備選用單支點(diǎn)或無支點(diǎn)機(jī)架的條件時(shí)，應(yīng)選用雙支點(diǎn)機(jī)架。以保證把持時(shí)攪拌軸下端的偏擺量不大機(jī)架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對(duì)中，機(jī)架攪拌裝備的機(jī)架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時(shí)還應(yīng)與軸封裝置對(duì)中。機(jī)架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進(jìn)攪拌軸的支承條件。機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架三種。無支點(diǎn)機(jī)架機(jī)架本身無支撐點(diǎn)，攪拌軸系以加快機(jī)輸出軸的兩個(gè)軸承支點(diǎn)作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載平勻的場(chǎng)所。

、在次使用時(shí)，先對(duì)照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪   拌子、電源線等；

第二、調(diào)速時(shí)應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，好不要高速檔直接起動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)；

第三、不攪拌時(shí)不能加熱，不工作時(shí)應(yīng)切斷電源；

第四、儀器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi)；

第五、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；

第六、中速運(yùn)轉(zhuǎn)可延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命；

第七、使用時(shí)好能夠接上地線；

第八、往容器中盛放溶液時(shí), 請(qǐng)勿過滿，必須留下足夠的空間，以免攪拌過程中溶液溢灑出來腐蝕磁盤幾機(jī)體；

第九、溫度測(cè)量探頭放入溶液中高度應(yīng)合適，不能使攪拌子碰撞探頭，以防損壞探頭；

第十、普通的加熱式磁力攪拌器，不攪拌時(shí)不能進(jìn)行加熱，70℃以上連續(xù)加熱不得超過2小時(shí)。