反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度，常見的加熱方式有以下幾種。

  1、水加溫

  要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種減速機(jī)配件。敞開式較簡單減速機(jī)配件，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

  2、蒸汽加熱

  加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽搪瓷配件。

側(cè)入式攪拌器可以縮短施工時間，減少施工過程中可能出現(xiàn)的具體問題，這對我國建筑工程的發(fā)展具有重要意義。目前，中國的側(cè)入式攪拌器問題比較普遍，并且側(cè)入式攪拌器極易發(fā)生攪拌，傳遞和支撐失效。

在工作過程中搪瓷管道，原料的混合主要通過自降和強(qiáng)制兩種方法實(shí)現(xiàn)。自滴式攪拌法主要應(yīng)用于成型混凝土的攪拌過程，強(qiáng)制攪拌法主要應(yīng)用于硬質(zhì)或輕質(zhì)骨料。在混凝土攪拌過程中。側(cè)入式攪拌器的使用大大提高了中國的建筑質(zhì)量，并提高了中國建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)效果。

攪拌器設(shè)備的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小于20m/s。

經(jīng)過分析，攪拌器振動的主要原因主要應(yīng)該在于

（1）結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理；

（2）零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求；

（3）裝配工藝不正確。

攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定，下端游動的設(shè)計(jì)，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力大；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。

然后，對于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運(yùn)輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運(yùn)輸懸空的立式軸時必須采取一些保護(hù)措施，取下單獨(dú)運(yùn)輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

攪拌器是混凝土攪拌站的核心部件，其正常工作決定著混凝土攪拌站能否正常工作。所以對攪拌設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是非常重要的。

攪拌設(shè)備皮帶松動部位處理。

1. 如果攪拌器軸因攪拌設(shè)備過載而停止，只需調(diào)整進(jìn)料量，卸下多余的物料，降低攪拌軸的旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。

2. 當(dāng)側(cè)葉片和罐內(nèi)壁被材料卡住時，攪拌器軸停止前總會有尖銳刺耳的摩擦聲。此時應(yīng)立即停機(jī)檢查，手動清除異物，并調(diào)整攪拌器的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁的間隙。

3.如果攪拌器的電機(jī)驅(qū)動帶過松，只需在停機(jī)后調(diào)整攪拌器電機(jī)驅(qū)動帶的張力即可。

反應(yīng)釜中液體的循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。