3、其它介質(zhì)加熱

 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)搪瓷配件，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽減速機(jī)配件，如礦物油（275~300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

 4、電加熱

 將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

 種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)搪瓷配件，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

側(cè)入式攪拌器可以縮短施工時(shí)間，減少施工過程中可能出現(xiàn)的具體問題，這對我國建筑工程的發(fā)展具有重要意義。目前搪瓷管道，中國的側(cè)入式攪拌器問題比較普遍，并且側(cè)入式攪拌器極易發(fā)生攪拌，傳遞和支撐失效。

在工作過程中，原料的混合主要通過自降和強(qiáng)制兩種方法實(shí)現(xiàn)。自滴式攪拌法主要應(yīng)用于成型混凝土的攪拌過程，強(qiáng)制攪拌法主要應(yīng)用于硬質(zhì)或輕質(zhì)骨料。在混凝土攪拌過程中。側(cè)入式攪拌器的使用大大提高了中國的建筑質(zhì)量，并提高了中國建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)效果。

1、在對搪玻璃攪拌器進(jìn)行選型時(shí)可按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇搪瓷攪拌器型式，應(yīng)充分掌握搪瓷攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)；

2、按照所確定的搪玻璃攪拌器型式及其在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇搪玻璃攪拌器的攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度；

4、按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

攪拌器是一種新型的混合攪拌設(shè)備，它有一個(gè)共同的,創(chuàng)新的混合方法,容器有兩個(gè)或兩個(gè)以上三個(gè)葉輪葉片和一個(gè)或兩個(gè)的活動(dòng),沿旋轉(zhuǎn)軸的攪拌器體內(nèi)的,而不是繞自己的軸轉(zhuǎn)速相同,因此,在鍋體材料復(fù)雜的運(yùn)動(dòng),是一個(gè)強(qiáng)大的剪切和扭轉(zhuǎn)。同時(shí)在裝置周圍的滾動(dòng)鍋軸，將附著的材料刮到墻面參與攪拌，使其效果更加理想。鍋體選用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行壓制，真空排氣泡效果顯著提高。

攪拌器缸套可根據(jù)用戶要求進(jìn)行加熱和冷卻。采用凝集放電法，攪拌器液壓升降缸蓋可自由移動(dòng)，操作十分簡單。攪拌器槳葉和槳葉可以與鋼瓶上的橫梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸體壁的大型立式車床加工，拋光機(jī)，然后通過大量的主動(dòng)磨削刀片，以確保運(yùn)動(dòng)在行星架旋轉(zhuǎn)，在缸體壁材全部刮掉;本機(jī)特別適用于膏體、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套設(shè)備包括:混合器、液壓放料、兩個(gè)進(jìn)給氣缸。

推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中內(nèi)構(gòu)件:包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

減速機(jī)推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中雙支點(diǎn)機(jī)架中間設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立支承，推進(jìn)式攪拌器葉片計(jì)算中雙支點(diǎn)機(jī)架適用于重攻擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊獠鹦队懈咭蟮奶厥鈭鏊?。加快機(jī)輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當(dāng)不具備選用單支點(diǎn)或無支點(diǎn)機(jī)架的條件時(shí)，應(yīng)選用雙支點(diǎn)機(jī)架。以保證把持時(shí)攪拌軸下端的偏擺量不大機(jī)架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機(jī)架攪拌裝備的機(jī)架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時(shí)還應(yīng)與軸封裝置對中。機(jī)架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進(jìn)攪拌軸的支承條件。機(jī)架的型式可分為無支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架三種。無支點(diǎn)機(jī)架機(jī)架本身無支撐點(diǎn)，攪拌軸系以加快機(jī)輸出軸的兩個(gè)軸承支點(diǎn)作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載平勻的場所。

、在次使用時(shí)，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪   拌子、電源線等；

第二、調(diào)速時(shí)應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，好不要高速檔直接起動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)；

第三、不攪拌時(shí)不能加熱，不工作時(shí)應(yīng)切斷電源；

第四、儀器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi)；

第五、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；

第六、中速運(yùn)轉(zhuǎn)可延長攪拌器的使用壽命；

第七、使用時(shí)好能夠接上地線；

第八、往容器中盛放溶液時(shí), 請勿過滿，必須留下足夠的空間，以免攪拌過程中溶液溢灑出來腐蝕磁盤幾機(jī)體；

第九、溫度測量探頭放入溶液中高度應(yīng)合適，不能使攪拌子碰撞探頭，以防損壞探頭；

第十、普通的加熱式磁力攪拌器，不攪拌時(shí)不能進(jìn)行加熱，70℃以上連續(xù)加熱不得超過2小時(shí)。