搪玻璃設(shè)備發(fā)展到今天仍然沒有被取代溫度計套管，反而向更多工業(yè)領(lǐng)域延伸，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作攪拌器，核心部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內(nèi)液體流型，也就是讓液體流動。不同的化學(xué)過程需要不同的液體流型減速機配件，以達到工藝目的。

   目前，標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃攪拌器只有三種型式：

   1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結(jié)晶。

   2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環(huán)和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌搪瓷配件。對混合、導(dǎo)熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內(nèi)形成上下二個液流區(qū)，對整體混合有一定影響。

   3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產(chǎn)生一定軸向流搪瓷管道，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結(jié)晶操作。

   這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變?nèi)f化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結(jié)構(gòu)形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

然后，對于工作游隙的調(diào)整，采用實際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其的內(nèi)外鋼套。

攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動；軸和軸承剛性變化等。

懸空的立式軸的長途運輸亦應(yīng)當(dāng)高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓松動，軸承損壞或松動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須采取一些保護措施，取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。

反應(yīng)釜中液體的循環(huán)流動是達到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌過程快速進行達到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即直葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是直葉或折葉, 而推進式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。

推進式攪拌器葉片計算中內(nèi)構(gòu)件:包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除推進式攪拌器葉片計算中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。推進式攪拌器葉片計算中導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

減速機推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架中間設(shè)有兩個獨立支承，推進式攪拌器葉片計算中雙支點機架適用于重攻擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊獠鹦队懈咭蟮奶厥鈭鏊?。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當(dāng)不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應(yīng)選用雙支點機架。以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應(yīng)與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。多數(shù)情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載平勻的場所。

1、攪拌器的選型

（1）、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

（2）、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

（3）、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

（4）、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

（5）、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

（6）、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

（7）、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

（8）、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

、在次使用時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪   拌子、電源線等；

第二、調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，好不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動；

第三、不攪拌時不能加熱，不工作時應(yīng)切斷電源；

第四、儀器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進入機內(nèi)；

第五、攪拌時如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；

第六、中速運轉(zhuǎn)可延長攪拌器的使用壽命；

第七、使用時好能夠接上地線；

第八、往容器中盛放溶液時, 請勿過滿，必須留下足夠的空間，以免攪拌過程中溶液溢灑出來腐蝕磁盤幾機體；

第九、溫度測量探頭放入溶液中高度應(yīng)合適，不能使攪拌子碰撞探頭，以防損壞探頭；

第十、普通的加熱式磁力攪拌器，不攪拌時不能進行加熱，70℃以上連續(xù)加熱不得超過2小時。